CNC加工中遇到工件过切的原因是什么？cnc加工中遇到工件过切有很多原因，cnc加工加工件过切轻则补焊后再加工，重则cnc加工加工件直接作废，特别是大型模具加工时遇到工件过切是头疼的一件事，如何处理呢，下面我总结的cnc加工工作经验跟大家分享一下。cnc铝制品加工

1、cnc加工加工件过切假如是手动编程的话那就是忘记把刀具半径考虑到编程中了，粗心大意造成的，假如是软件编程的话可能是挑选的刀具对中，而不是相切，这两种编程方法都会导致cnc加工加工件过切。

随着制造业对数控机床加工质量、产量、精密程度、可靠性的要求越来越高，传统数控机床脱机检测测量技术已经很难满足制造业企业对、高精密度、高可靠性、高规范性数控机床加工生产模式的要求。尽可能地在一台加工中心上利用一次装卡完成全部或大部分的加工任务，以保证工件位置精度，提高生产效率成为业内共识。cnc铝制品加工

传统产品测量工艺，需要借助钢尺、游标卡尺、深度游标尺、外径千分尺、内径百分表、角度尺、量角器等传统测量工具。而这些工具都是手动式的，测量时需要反复操作不同的工具，以致整个测量过程耗时过多，大大降低了生产效率，增加了企业的生产成本。

提高CNC加工零件表面质量的四个方法

采用更好的数控加工程序

对数控加工程序进行优化，为加工提供更好的数控数据，可以更好的提高质量。与普通机床相比，CNC加工在零件的加工中不仅需要操作者拥有较高的操作水平，也需要在编程和工艺分析上拥有较高的水平。为确保加工精度，需要优化精简程序，以便提高生产效率。

使用新型刀具

CNC加工的效率和性能与刀具密不可分。对于精度要求较高的零件加工，不仅要关注完善的工艺流程，还需要选择和使用新型刀具。现今的刀具优化设计可以运用新的刀具理念，可更合理地解决机械加工的安全性、精度、表面粗糙度、高速切削，以及优化切削路径的能力等问题。